循環(huán)流化床鍋爐壓火后的熱態(tài)啟動應如何進行? 1）檢查鍋爐具備啟動條件； 2）聯(lián)系其它有關專業(yè)，本爐準備啟動； 3）啟動引風機、一次風機調整到臨界流化風量以上； 4）當床溫達到550℃時，啟動給煤機逐給煤，通過調整給煤量和一次風量控制床溫，如果投煤不著做好投油槍準備，揚火之前就要做好投油準備，投煤不著就要按熱態(tài)啟動； 5）壓火時間取決于靜止料層厚度和床溫降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些； 6）確認燃煤著火順利后，可開始連續(xù)給煤，逐漸增加給煤量，控制床溫緩慢升至正常值，并開始接帶負荷； 7）啟動成功后應少量排渣。

如何計算鍋爐燃煤用量，循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：運行中一次風量過大或床壓過高。給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤?；厮脱b置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。鍋爐在低負荷運行時，操作調整不當。煤質變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調整。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前鄭鍋鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時鄭鍋鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐堿度高如何處理，循環(huán)流化床鍋爐過熱蒸汽溫度過低的原因主要有：減溫水量及給水壓力太高；過熱器的煙氣擋板關得太??；床溫太低；一次流化風速太低，床層呈鼓泡流化床的特點，燃燒大部分在密相區(qū)進行：發(fā)電負荷降低而減溫水量未來得及調整等。信息時代，唯有雙向的溝通，開放心態(tài)才能保持長久發(fā)展，唯有不斷了解市場，改進技術，更新產品和服務理念，才能保持與時代共發(fā)展，共同進步。新的時代，新的機遇，鄭鍋鍋爐堅信無論是產品、服務，還是管理，都會向著更加國際化、專業(yè)化、人性化的方向加速前行。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗過程，還是在安裝、調試現(xiàn)場，每一位鄭鍋人都秉持工匠精神，用心打造鄭鍋鍋爐的卓越品質，方才鑄就了今天的鄭鍋鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐床溫該如何進行調整？

循環(huán)流化床鍋爐的氮氧化物如何生成?循環(huán)流化床鍋爐NOx一般包括NO（占90%以上）、NO2和N2O。NOx的生成機理分為溫度型NOx和燃料型NOx。溫度型NOx主要來源于燃燒空氣中的氮氣，在高溫下與氧氣反應。在燃燒溫度低于1300℃時，溫度型NOx的生成量極其稀少。隨溫度的升高，NOx生成量按指數(shù)關系迅速增加，并隨著高溫區(qū)的停留時間延長和氧濃度的增加而增加。在循環(huán)流化床鍋爐中，基本不存在溫度型NOx生成量。燃料型NOx來源于燃料中含氮化合物。在燃燒過程中，氮化合物發(fā)生分解并被進一步氧化成NOx；另一方面，生成的NOx又會被煤燃燒的中間氣體產物和焦炭還原。燃料氮的氧化和還原過程是同時進行的可逆反應，因此只有一部分氮能轉變?yōu)槿剂闲蚇Ox，而且燃料型NOx的生成量隨燃燒過程中的床溫和氧量的降低而減少。

床溫參數(shù)在燃燒調整期間應如何確定?床溫是循環(huán)流化床鍋爐燃燒調整需要重點關注的參數(shù)，但床溫的改變是由負荷、風量、一、二次風比例、床壓等多個參數(shù)共同決定的，一般不將其作為單獨的調整參數(shù)（具備外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐除外），但對調整后床溫變化的情況和規(guī)律應重點關注和分析，循環(huán)流化床鍋爐床溫該如何進行調整？。

循環(huán)流化床鍋爐給煤機故障的現(xiàn)象和原因有哪些?應如何處理? 6）若是落煤管入口堵煤，及時聯(lián)系檢修采取措施疏通落煤管，適當增加非故障給煤機出力（注意給煤量不可過大），通知燃運專業(yè)嚴格控制配煤比例，杜絕水分超標； 7）監(jiān)視分離器出口煙溫和爐膛左右側床溫，調整風量合適，避免兩側溫差過大，循環(huán)流化床鍋爐床溫該如何進行調整？。必要時啟動床上助燃油槍，以平衡兩側的熱量輸入，避免出現(xiàn)較大偏差； 8）爐膛單側兩臺及兩臺以上給煤機跳閘或故障時，應立即投入故障側風道燃燒器、床上油槍，維持床溫，調整兩側溫差； 9）發(fā)現(xiàn)給煤機超速和變頻器故障時，應及時停運并通知檢修處理； 10）匯報值長，適當降低機組負荷維持運行； 11）汽溫降低及時關小或關閉減溫水； 12）給煤機電源中斷，及時查明原因并恢復； 13）鍋爐MFT動作，則按規(guī)定處理。